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超声波检1-2级人员考核大纲(2)2011/09/27

4、超声波探伤通用技术

    4.1    超声波探伤方法

    探伤方法的分类,各种方法的特征和应用(B)

    4.2    仪器与探头的选择

    选择仪器的一般原则(B)

    探头型式、频率、尺寸、K值的选择原则及对探伤的影响(A)

    4.3    耦合与补偿

    耦合剂的作用;影响耦合的主要因素(A)

    对耦合剂的要求;常用耦合剂种类及耦合效果;表面耦合损耗的测定与补偿(B)

    4.4    探伤仪的调节

    4.4.1  扫描调节

    扫描调节的目的、内容;利用横孔试块的水平距离、深度调节法(A)

    纵波、横波扫描调节的基本方法;利用(CSK-ⅢA)试块半园试块的水平距离、深度调节法(B)

    利用IIW试块、半园试块的声程调节法;表面波扫描调节(C)

    4.4.2  灵敏度调节

    探伤灵敏度、扫查灵敏度的概念;调节的方法、目的和要求;试块法、底波法调节灵敏度的原理 、方法和应用(A)

    4.5    缺陷位置的测定

    4.5.1  平面

    垂直法、斜角法探伤时,缺陷的位置参数及定位的基本方法;水平定位法深度定位法基本原理;计算法和曲线法的原理及应用(A)

    声程定位法原理;表面波探伤的定位方法(C)

    4.5.2  曲面周向斜角探伤的缺陷定位

    几何临界角的概念;缺陷位置参数;定位修正曲线的应用; 内外壁探测的差异(A)           

    定位修正曲线绘制方法及各参数变化的影响(B)

    声程校正系数的概念及曲面探伤界限(C)

    4.5.3  影响定位精度的因素

    影响定位精度的主要因素及改善措施(C)

    4.6    缺陷大小的测定

    4.6.1  缺陷当量、指示长度、自身高度当量比较法、当量计算法; 相对灵敏度测长法; 绝对灵敏度测长法的原理及应用(A)

    缺陷定量的概念;定量的基本方法;使用条件及局限性(B)

    缺陷高度的一般测定方法(C)

    4.6.2  影响定量精度的因素

    影响定量精度的主要因素(仪器、探头、耦合、缺陷) (B)

    4.7    缺陷性质的估判

    缺陷性质综合分析方法(A)

    静态波型特征及影响因素(B)

    动态波型图的构成及典型缺陷动态波型图的特征(C)

    4.8    非缺陷回波的判别

    迟到波、反射波、三角反射波的形成原理和特征;探头杂波,耦合剂反射波;结构反射波及其他变型波判定方法(C)

    4.9   侧壁干涉

    侧壁干涉现象对探伤影响及避免侧壁干涉的条件(B)

    5、原材料检验

    5.1    板材

    5.1.1  钢板

    钢板探伤的常规方法;扫描及灵敏度调节方法;扫查方式; 多次重合法的特征、优缺点; 水层厚度计算, 缺陷判别及尺寸测定(A)

    钢板探伤的相关标准(B)

    “叠加效应”的特征和产生机理(C)

    5.1.2  复合板材

    复合板材探伤常规方法;探伤面选择,灵敏度调节; 常见缺陷及判定方法(A)

    复合板材探伤相关标准(C)

    5.2    管材

    5.2.1  小口径钢管

    钢管中常见缺陷及常规探伤方法;手工探伤的一般方法;探伤灵敏度调节及扫查方式(A)

    水浸聚焦法探伤原理,优点;声束聚焦方式;探测条件选择;钢管探伤相关标准(B)

    偏心距与最佳水声程的概念及确定的原则(C)

    5.2.2  大口径管材

    大口径管垂直探伤、周向探伤、轴向探伤的一般方法(A)

    厚壁管探伤方式选择;周向探伤探头角度确定,缺陷定位及修正方法(C)

    5.2.3  管材自动探伤

    探伤系统基本组成;钢管与探头相对运动形式;扫查速度,重复频率等的设定;探头的配置与作用(C)

    5.3    锻件

    扫描和探伤灵敏度调节;缺陷位置、当量及尺寸测定(A)

    典型锻件最佳探伤方法和主要探测方向的选择; 探测条件及探伤时机选择;衰减系数测定;锻件探伤相关标准(B)

    锻件中常见主要缺陷; 缺陷回波(单个、游动、密集)与非缺陷回波的分析(C)

    5.4    铸件

    铸件常见缺陷(C)

    铸件探伤特点;铸件探伤条件选择;探伤灵敏度调节;缺陷的判别;质量级别的评定(B)

    6、焊缝超声波探伤

    6.1  焊缝探伤几何关系; 焊缝探伤一般程序,探伤准备,探测条件选择,扫描及灵敏度调节、距离—波幅曲线绘制、补偿;扫查方式、缺陷判别;缺陷位置、幅度和指示长度测定;缺陷评定; 探伤记录及报告(A)

    曲面探伤特征;耦合间隙与声程校正系数概念;非缺陷波的种类及判定;焊缝探伤相关标准(B)

    “传输损失”的测定;焊缝中典型缺陷的静、动态波型特征;缺陷性质估判的综合方法(C)

    6.2    薄板对接焊缝

    薄板焊缝一般采用的探伤方法(C)

    6.3    管座角焊缝

    扫描及灵敏度调节方法;缺陷波的判别和缺陷定量(A)

    结构型状及探伤方法选择(B)

    6.4    小口径管对接焊缝

    小口径管焊缝的一般探伤方法,对探头的特殊要求;扫描及探伤灵敏度调整;观察区的设定;缺陷判定的一般原则(B)

    小径管焊缝探伤的主要难点,现行方法的局限性(C)

    6.5    T型角焊缝

    T型角焊缝主要探伤方法;探伤面与探头选择; 扫查方式和方向,焊缝中主要缺陷和分布特征(A)

    6.6    其它材料对接焊缝

    不锈钢、钛合金、铝合金材料声学特性; 焊缝探伤主要困难(C)

    6.7    堆焊层

    堆焊层主要探伤方法;对探伤面及探头的要求;灵敏度调节; 缺陷判别与测定。(B)

    7、探伤工艺编制及标准介绍

    编制探伤工艺的目的、依据和要求;工艺的分类和作用(B)


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