5、原材料检验
5.1 板材
5.1.1 钢板
钢板探伤的常规方法;扫描及灵敏度调节方法;扫查方式; 多次重合法的特征、优缺点; 水层厚度计算, 缺陷判别及尺寸测定(A)
钢板探伤的相关标准(B)
“叠加效应”的特征和产生机理(C)
5.1.2 复合板材
复合板材探伤常规方法;探伤面选择,灵敏度调节; 常见缺陷及判定方法(A)
复合板材探伤相关标准(C)
5.2 管材
5.2.1 小口径钢管
钢管中常见缺陷及常规探伤方法;手工探伤的一般方法;探伤灵敏度调节及扫查方式(A)
水浸聚焦法探伤原理,优点;声束聚焦方式;探测条件选择;钢管探伤相关标准(B)
偏心距与最佳水声程的概念及确定的原则(C)
5.2.2 大口径管材
大口径管垂直探伤、周向探伤、轴向探伤的一般方法(A)
厚壁管探伤方式选择;周向探伤探头角度确定,缺陷定位及修正方法(C)
5.2.3 管材自动探伤
探伤系统基本组成;钢管与探头相对运动形式;扫查速度,重复频率等的设定;探头的配置与作用(C)
5.3 锻件
扫描和探伤灵敏度调节;缺陷位置、当量及尺寸测定(A)
典型锻件最佳探伤方法和主要探测方向的选择; 探测条件及探伤时机选择;衰减系数测定;锻件探伤相关标准(B)
锻件中常见主要缺陷; 缺陷回波(单个、游动、密集)与非缺陷回波的分析(C)
5.4 铸件
铸件常见缺陷（C）
铸件探伤特点；铸件探伤条件选择；探伤灵敏度调节；缺陷的判别；质量级别的评定（B）
6、焊缝超声波探伤
6.1 焊缝探伤几何关系; 焊缝探伤一般程序,探伤准备,探测条件选择,扫描及灵敏度调节、距离—波幅曲线绘制、补偿;扫查方式、缺陷判别;缺陷位置、幅度和指示 长度测定;缺陷评定; 探伤记录及报告(A)
曲面探伤特征;耦合间隙与声程校正系数概念;非缺陷波的种类及判定;焊缝探伤相关标准(B)
“传输损失”的测定;焊缝中典型缺陷的静、动态波型特征;缺陷性质估判的综合方法(C)
6.2 薄板对接焊缝
薄板焊缝一般采用的探伤方法(C)
6.3 管座角焊缝
扫描及灵敏度调节方法;缺陷波的判别和缺陷定量(A)
结构型状及探伤方法选择(B)
6.4 小口径管对接焊缝
小口径管焊缝的一般探伤方法,对探头的特殊要求;扫描及探伤灵敏度调整;观察区的设定;缺陷判定的一般原则(B)
小径管焊缝探伤的主要难点,现行方法的局限性(C)
6.5 T型角焊缝
T型角焊缝主要探伤方法;探伤面与探头选择; 扫查方式和方向,焊缝中主要缺陷和分布特征(A)
6.6 其它材料对接焊缝
不锈钢、钛合金、铝合金材料声学特性; 焊缝探伤主要困难(C)
6.7 堆焊层
堆焊层主要探伤方法;对探伤面及探头的要求;灵敏度调节; 缺陷判别与测定。(B)
7、探伤工艺编制及标准介绍
编制探伤工艺的目的、依据和要求;工艺的分类和作用(B)
